什么叫4.0数字工厂？来看岚图的工厂有多先进

作为一个消费者，看到一个横空出世的新品牌，你最关心的是什么？可能质疑最多的是这个品牌的质量到底可不可靠。作为新势力的一员，岚图更是定位高端的新能源汽车品牌，如何从质量方面得到消费者的信任？

8月27日，汽车行业首个挑战综艺类工厂开箱在岚图汽车智造基地进行。奥运冠军田亮、知名主持人李锐、KOL博文和小歪、岚图MATE赵旭辉以及岚图FREE大定车主李晓安在冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间和数字化总装车间完成多项挑战互动，这也是岚图世界级4.0数字工厂首次公开亮相，让大家对岚图汽车领先的生产工艺与安全品质有全方位了解。

岚图世界级4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等技术，拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。 

岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。冲压车间的拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm）。岚图FREE车身就是采用了全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁。

在这个环节，车间作业员组成的专业队和嘉宾同场比拼，用最短时间在4块板中找出有缺陷的3块，当操作工人已经顺利找出所有缺陷件，嘉宾们甚至还难以发现一个小瑕疵，工人的专业和效率让嘉宾心服口服。

冲压零部件检测合格后将送往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。而且岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业，支持兼容6款不同车型的焊接需要。

在焊装车间，嘉宾与AGV自动运转小车比速度，指定工作点位，同步启动，看谁能够又快又准的将焊接零件推到指定工位上，AGV小车有条不紊的快速推进，嘉宾们的人肉速度实在难以企及。

岚图涂装车间采用全自动化涂装并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产。先进的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，让车漆看起来光亮、鲜艳，同时耐刮擦和抗老化，而全自动树脂车间配备全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机，能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。

作为最后一道流程，总装车间可打通前端销售和生产后台数据，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间的系统能保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。

在涂装车间，村长李锐作为出战选手，模仿岚图金牌工人用涂装枪在门板上画圆；总装车间，嘉宾更是真正参与到“整车制造”的环节，与金牌工人一起拧螺丝。

除此之外，数字化总装车间配备空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测。

在车间参观之后，嘉宾还来到高环跑道亲身参与高环测试。岚图FREE在跑道上展现出的加速性能让经历过无数心跳时刻的田亮大呼过瘾，整车的NVH静谧性和空气悬架的舒适性，也让用户李晓安赞不绝口。

编者说：对大多数人来说，汽车的生产车间是一个神秘的领域，可能一辈子都难得一探究竟。要让用户对品质信任，就要让生产过程透明化，展示工厂的各种先进技术，让用户知道自己的爱车在哪里，是怎样生产出来，就像许多餐厅都会直播厨房的制作过程，食客才会吃得放心。

作为旗下首款产品，岚图FREE的设计、配置以及性能都让人留下深刻的印象，是颇有诚意的一款产品。但一个真正的好品牌背后都需要有过硬的质量支撑，这也是最难让人信服的一个方面，岚图能主动展示自己的工厂，能展示出确实拥有世界级的先进工厂，也能在一定程度上让消费者对岚图的质量有所信任。